紙箱生產(chǎn)技術(shù)如何改進？
發(fā)布時間：2021-10-06
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在紙箱生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制是生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)。打破常規(guī)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法，進行工藝技術(shù)改進和創(chuàng)新，則是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。筆者在以往日常質(zhì)量工作中，對此深有體會，濟寧紙箱廠就紙箱生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改進的一些情況，談一些工藝實踐體會，供同行參考。
紙箱模切制版工藝的改進措施
在用計算機直接制作模切版還未普及的條件下，不少中小型紙箱工廠仍采用人工畫版樣，然后進行鋸版操作。而人工繪制模切版輪廓圖俗稱畫版樣，是整個制版工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序，因為只有模版畫準了，才能確保膠合板的版形切割得準確。
原來傳統(tǒng)的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進行鋸板。這種工藝不僅費工費時，而且制作精度差。特別是一些版面較復雜的異形版，若生產(chǎn)員操作技術(shù)不嫻熟，人工畫版效果就更差，常常造成廢版而返工制作。
因此我們打破常規(guī)的工藝做法，對一些版面復雜、繪制難度較大的異形版，一改傳統(tǒng)的繪制工藝，在計算機制作印刷版時一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣極大提高了制作效率和精度，有效保證了模切版與印刷版套合的準確性。模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時先在膠合板適當?shù)牟课簧贤克兹槟z，同時用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸版時鋸路只要順著膠片上圖樣輪廓線切割，就可準確無誤地完成鋸板工作。
用低定量的箱板紙?zhí)娲叨康耐呃慵?/div>
傳統(tǒng)的瓦楞紙箱生產(chǎn)制作工藝，瓦楞紙板的瓦楞層部分采用瓦楞紙制作，后紙（即里紙）采用箱板紙制作。而紙箱的物理（強度）性能很大程度上取決于瓦楞層材料的質(zhì)量，所以為了提高紙箱的抗壓強度，往往要通過提高瓦楞紙的定量，才能達到質(zhì)量的要求。而同等定量的箱板紙與瓦楞紙相比，箱板紙的環(huán)壓指數(shù)比瓦楞紙的環(huán)壓指數(shù)明顯要高一些。
也就是說，低定量的箱板紙可與高定量瓦楞紙的強度性能相當，這也是筆者多年檢測實踐的深刻體會?；谏a(chǎn)實踐的分析和經(jīng)驗總結(jié)，筆者以前所在的工廠為提高啤酒紙箱的抗壓強度，打破了常規(guī)的生產(chǎn)工藝，采用低定量的箱板紙?zhí)娲叨康耐呃慵堉谱魍呃慵埌?，使紙箱的生產(chǎn)成本和整體強度都得到較好的兼顧，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶的認可。
單面機配膠系統(tǒng)的技術(shù)改進
某廠有兩臺1600型單面瓦楞機組（膠水沒有采用循環(huán)輸送方式的），由于生產(chǎn)場地的限制，其配膠裝置上的膠水（黏合劑）從引出處到單面機上的膠槽，有相當長的一段管道處于平行輸送狀態(tài)。這樣當生產(chǎn)中途機器因故停機時，管道中的膠水很容易因為出現(xiàn)沉淀狀態(tài)，而使膠水黏度不穩(wěn)定，影響瓦楞紙板黏合質(zhì)量的穩(wěn)定。
對此，該廠打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，將配膠裝置遷移到二樓，將膠水管道改為由上而下進行輸送，較好地避免了生產(chǎn)中途停機容易使膠水出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，消除了影響紙板黏合質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，使單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板強度得到較好的提高。登錄網(wǎng)址http://www.mingqingge.com了解更多信息
